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电液伺服阀故障引起连铸机滑水口开度失控解决方案
  • 摘要:连铸机滑水口开口出现失控现象, 影响流入结晶器的钢水量, 从而影响铸坯的质量。北京科力通电气股份公司掌握电液伺服阀的工作情况及开口控制失效原因, 采取正确措施有效的防止。


  •     由于电液伺服阀属于高精密产品, 如其节流孔孔径只有0. 25 mm, 喷嘴和挡板的间隙只有0. 025mm~ 0. 05 mm, 其滑阀与衬套的配合的间隙更小,因此对液压油的污染非常敏感,当电液伺服阀内的孔、 隙被脏物堵塞或孔隙处发生冲蚀现象, 电液伺服阀内的滑阀就会偏离正常位置, 引起滑水口开度的控制失灵,从而影响流入结晶器的钢水量, 影响铸坯的质量。


  •     电液伺服阀污染

  • ( 1)当电液伺服阀右喷嘴被完全堵死时,无需控制电流,衔铁逆时针方向偏转。电液伺服阀内便可自动的使滑阀右端油液压力增高, 在左、 右两端压差的作用下, 滑阀向左移动。使得阀口 P、 B 相通,假设油液进入液压缸的右腔, 阀口A、 T 相通,液压缸的左腔回油。液压缸的活塞向左移动,并固定在左极限位置上, 此时结晶器的液位面处于最低
  • 位置, 使得滑水口的开口减小,流入结晶器的钢水量减少,影响铸坯的质量。

  • ( 2)当左、 右喷嘴及挡板处冲蚀不均匀,右喷嘴及挡板处冲蚀较严重, 或右节流孔堵塞较严重时,在没有控制电流的情况下,作用在滑阀左端的油压比右端的油压大, 在油液压差的作用下, 滑阀向右移动, 直至滑阀两端油液压力相等, 滑阀才处于静止状态。此时阀口已打开, 液压缸的活塞向右移动,使得滑水口的开口增大液面上升。增加了控制难度。另外,当右节流孔堵塞严重或完全堵死等情况下时, 将使滑阀固定在右极限位置附近, 结晶器的液位面接近最高位置,影响铸坯的质量。

  • ( 3)滑阀因喷嘴、 节流孔堵塞或因本身被杂质卡滞在中立位置附近时, 也可能会引起滑水口开度的控制失灵。此外, 滑阀的控制边冲蚀, 会使油道有效面积增大, 内部泄漏增加, 引起滑阀两端的油液压力不平衡,造成滑水口开口度的控制失灵。若电液伺服阀的控制机理是使滑水口的开口增大,但开口反而减小。该情况的出现涉及了液压元件的制造、 装配、 使用、 维护及检测控制系统部分等各环节。


  •     电液伺服阀电磁部件故障

  • 电液伺服阀电磁部件出现故障,会影响挡板的正常偏移,导致滑水口的开口度控制失灵。在使用中, 常见的故障有: 衔铁组件的故障、 磁钢破裂、 固定力矩马达的螺钉松动及挡板松动等。电液伺服阀电磁部件故障的原因主要是该产品的环境适应性较差, 在振动及环境温度巨变等不利环境下导致部件出现松动、 破裂等故障。滑水口控制系统中其他部件出现故障也可能导致开口度失控,在实际工作中应注意分析。
  •     防止滑水口开口控制失效应采取的措施
  • 液压系统污染是导致滑水口控制系统中电液伺服阀故障的主要原因,应从控制液压系统污染入手, 提高电液伺服阀的使用可靠性。首先要提高思想认识, 转变维修观念。其次维修要从以下环节入手:
  • ( 1)对于电液伺服阀, 污垢颗粒会使阀芯与阀套间的摩擦力加大,造成电液伺服阀滞后。油液污垢颗粒加快滑阀面的磨损和节流棱边的磨损,使泄漏增大。油液污垢颗粒会把阀芯卡死或节流口堵塞从而造成故障。维修人员应严格按规定对油液污染情况进行监控,发现超标应对整个液压系统的油液进行清洗或更换。

  • ( 2)加强油液管理,油液进厂应取样检验,检验合格后还必须再过滤才能注入储存容器。保管过程中应注意密封,防止氧化变质。

  • ( 3)拆装液压附件前应清洗各接头, 拆下的液压附件应及时用干净的堵塞和塑料包堵接头,电液伺服阀拆下后,应及时向阀内注满洁净的液压油并用堵塞堵好。液压附件的分解、 检查或维修均应在符合规定的工作间内进行。