典型案例

classic case


应用行业:矿山

XX铁矿磨矿项目

应用行业:矿山
项目名称:XXX铁矿新建磨矿项目


项目背景:XX铁矿区根据其矿石的赋存状况分为Ⅰ区和Ⅱ区,其中Ⅱ区最终露天开采境界内采出矿石3354.11t,剥离废石4580.6t,剥离总量为7934.71t。前期开采Ⅱ区,开采规模为原矿300万t/a,废石450万t/a,采剥总量750万t/a;选矿规模为处理原矿量300万t/a,粗精矿产量212万t/a。矿山总服务年限为13年,其中基建期1年,第2年投产并达到设计产量,稳产期10年,减产期2年。


XX采选工程原主要设施有:采场、采区矿岩运输系统、选矿厂、精矿运输系统、排土场、炸药库、尾矿干排系统、水源水库、重油发电站、机修厂、油库、主营地、码头以及生产辅助设施等


项目痛点:本项目刚好赶上国内外疫情最严重的时间,人员出国、回国、流动都很困难,机票一票难求、人员滞留等无法解决,现场疫情肆虐,造成的用工成本无法控制,工期很难保障。项目投产后人员不足,能耗居高不下等。


   标:减少国外用工数量、缩短施工工期、降低项目整体造价、降低能源消耗,节约成本,优化生产通过以下方式提高其核心竞争力数字手段。

解决方案:本项目采用科力通电气股份有限公司生产的IMCC6000型智能马达控制中心+Rockwell Automation公司的Controllogix控制系统配合IMCC6000智能云平台。


项目成果:本项目在20211月份提前4个月顺利完成交钥匙验收。由于采用IMCC6000智能马达控制中心,在现场的电气安装施工人员用数量比同样项目的传统方案减少了50%,现场电缆的用量比传统项目减少了30%,交工前提前了4个月。极大缓解了由于疫情原因导致的人员隔离、无法随时调动造成的不利影响,成功的完成了项目交工。在项目运行一年后,客户对我公司提供的方案极为满意:不仅缩减了施工时间、降低了整体造价,对投产后的人员精简,节能降耗,实现矿山智能化数字化谱写了浓墨重彩的一笔。

系统架构

现场实拍

科力通员工在疫情最严重时刻,全副武装奔赴现场实拍照片